Structure de four en verre et diverses parties de matériaux réfractaires

Les matériaux réfractaires sont les principaux éléments constitutifs des fours de fusion du verre et ont une influence déterminante sur la qualité du verre, la consommation d'énergie et même le coût du produit. Le développement de la technologie de fusion du verre dépend largement de l'évolution de la technologie de fabrication des réfractaires et de l'amélioration de la qualité. Pour les grandes lignes de flottaison, le four en verre est généralement construit en mur en L (généralement en utilisant des briques de silice), la fusion (verre fondu en contact direct avec le verre, supérieur utilisé (habituellement en utilisant des briques de silice), le refroidissement section y compris le réservoir ototoxique (où le corindon est utilisé en contact direct avec le verre liquide, et la brique de silice ou le corindon est utilisé lorsqu'il n'est pas en contact avec le verre liquide), four de recuisson (en argile, aluminium haute , combinaison directe de brique de magnésie-chrome) et d'autres parties.Four de verre parties principales des conditions d'utilisation et choix réfractaire
Four de fusion de verre et le département de refroidissement du haut (y compris l'angle de voûte), le site est souvent à 1600 ℃ température de fonctionnement, l'utilisation de matériau réfractaire dans cette zone est soumise à haute température, charge mais aussi par la vapeur alcaline et composé , le matériau utilisé pour le haut doit avoir une haute réfractarité, haute température de ramollissement de charge et bonne résistance au fluage, et la conductivité thermique est faible, l'érosion de haute température ne pollue pas le liquide de verre, la densité apparente est faible, autres caractéristiques. La brique de silice de haute pureté de haute qualité avec juste les caractéristiques ci-dessus: 1, la température de charge près du réfractaire; 2, stabilité à haute température, haute résistance; 3, en raison de la composante principale de SiO2, contenu> 96%, le même que les principaux composants du verre, donc l'érosion à haute température ne pollue fondamentalement pas le liquide de verre; 4, le prix est bon marché. Par conséquent, à l'heure actuelle, dans le haut du verre à grande échelle, les briques de silice pur haute pureté de haute qualité deviennent le verre de choix pour les fabricants. L'attaque chimique provoquée par la réaction chimique à haute température entre les cendres volantes, les vapeurs alcalines et les matériaux réfractaires, ainsi que le changement de la forme cristalline et le changement de structure dû à la température et la migration de phase sont les principales causes tuile. Les résultats montrent que la brique de silice de haute qualité est utilisée dans le haut du toit et que le processus d'altération à haute température est essentiellement une transformation de phase et une migration d'impuretés. L'attaque chimique et l'effet de fusion sont extrêmement légers. En raison du changement de phase et de l'auto-purification, la courroie de travail change progressivement ses performances et sa performance à haute température est améliorée.