La nature de la brique de mullite détermine son rôle

La brique réfractaire faite de mullite frittée ou fondue en tant que matière première principale peut être entièrement constituée de mullite, en partie être constituée de mullite et, dans certains cas, de corindon. Le premier est appelé brique réfractaire à la mullite et le second est appelé brique réfractaire au corindon-mullite ou brique de corundum mullite. Le processus de fabrication des briques réfractaires en mullite est identique à celui des briques à haute teneur en alumine. Les ingrédients sont mélangés, formés, séchés et cuits. La température de cuisson est liée à la composition des ingrédients, à la pureté des matières premières et aux exigences de performances du brique réfractaire; elle est généralement comprise entre 1 500 et 1 700 ° C.
Les briques réfractaires en mullite et les briques en corindon mullite présentent les avantages suivants: température de ramollissement sous forte charge, fluage à basse température et bonne résistance aux chocs thermiques. Ils sont largement utilisés dans les poêles à explosion, les fours de fusion du verre, le CDQ et les fours de chauffage et autres industries. Sur le four. Les briques réfractaires en mullite sont facilement attaquées par des briques réfractaires alcalines à des températures élevées. De plus, à haute température, la mullite peut être endommagée par réaction avec la vapeur d’eau pour former de l’Al2O3.
Par conséquent, les briques réfractaires en mullite ne doivent pas être utilisées pour une utilisation à long terme dans des environnements contenant beaucoup de laitier fortement alcalin et de vapeur d'eau.
En plus de la mullite et de ses briques réfractaires composites avec corindon, la mullite peut également être construite avec d'autres matériaux pour améliorer ses propriétés, telles que les briques réfractaires en zirconium mullite, les briques réfractaires en carbure de silicium mullite, etc. Les briques réfractaires en zircon mullite sont des composites à base de zircone et de mullite. Cependant, en raison du prix élevé de la zircone, dans la production pratique, le clinker de mullite de zirconium ou les briques réfractaires sont souvent produits en faisant réagir de l’Al2O3 ou de la bauxite avec du zircon.
Ces méthodes de fabrication de briques réfractaires et de matières premières comprennent des méthodes fondues et frittées. Briques Electrocast Al-Zr-Si (AZS) Nous avons discuté des briques de corindon en zirconium fondu. Les ingrédients Al2O3 et ZrSiO4 sont calcinés pour obtenir du clinker de zircone mullite, puis broyés, malaxés, façonnés et cuits pour obtenir des briques réfractaires en mullite de zirconium, c'est-à-dire des briques frittées AZS.
Lorsqu'on utilise la bauxite comme matière première, le plus courant consiste à introduire du ZrSiO4 dans des briques à haute teneur en alumine afin d'améliorer la résistance au choc thermique des briques à haute teneur en alumine, appelées "briques anti-décapage à haute teneur en alumine". Le ZrO2 produit par la réaction est dispersé dans de la mullite et du corindon. En raison du changement de phase au cours du chauffage et du refroidissement du ZrO2, une micro-fissuration se produit autour des particules de ZrO2, augmentant ainsi sa résistance au choc thermique. Les briques réfractaires AZS frittées sont couramment utilisées dans les fours à verre.